Выбор подходящего поточного блендера для конкретного применения

Dec 09, 2023

В сфере смешивания и смешивания существует несколько различных типов насосов и миксеров, используемых для измельчения, смешивания и эмульгирования пищевых продуктов. Чтобы лучше понять, как работает каждый из них, а также различия и преимущества, были проведены тесты для сравнения трех наиболее распространенных стилей встроенного смешивания, предлагаемых в настоящее время в отрасли.

Встроенный блендер подключается «в соответствии» с процессом. Это означает, что продукт должен покинуть сборный резервуар или бункер, затем пройти по трубопроводу к смесителю и вернуться по трубопроводу обратно к месту назначения.

Три линейных блендера, использованных в этом сравнительном тесте, считаются роторно-статорными, со срезными зубьями или с крыльчаткой, которая проходит мимо неподвижного срезающего устройства на высокой скорости и с малым зазором.

В линейном сдвигающемся блендере используется несколько рядов срезных зубьев.

Линейный сдвиговый насос использует меньшее количество рядов зубьев, но имеет центральное рабочее колесо для увеличения производительности.

В линейном смесителе с высоким усилием сдвига используется прочное рабочее колесо, проходящее мимо щелевого сита с минимальными зазорами.

Каждая конструкция блендера направлена ​​на то, чтобы придать сдвиг проходящему через него продукту, а не просто переносить продукт на следующую часть процесса. Для обеспечения единообразия все три тестовых блендера представляют собой модели мощностью 10 лошадиных сил (л.с.).

Тестирование стилей встроенного блендера на наличие сильных и слабых сторон

Для иллюстрации эффективности каждой единицы оборудования были выбраны три образца продукта: ананасы, миндаль и масло/вода.

Ананас: В первом тесте использовался ананас, поскольку это мягкий волокнистый продукт, подходящий для многих распространенных применений при смешивании: от фруктовых пюре до супов и сальсы. Испытание включало помещение 100 кусочков ананаса в бункер, которые пропускали через миксер или насос за один проход и помещали в сборный резервуар. Когда насос достиг полной скорости, бункер открывался, и лакомые кусочки ананасов попадали в линию. Как только все лакомые кусочки были в наличии, клапан бункера закрывался и насос выключался. Затем сборный резервуар опорожняли через сито. Полученную массу от каждого сита взвешивали для сравнения.

Миндаль: Для второго теста был выбран миндаль, потому что он более твердый и может показать, как каждый блендер справляется с уменьшением твердых частиц. В бункер поместили один фунт цельных миндальных орехов. Как и в первом тесте, продукт подавался в линию, когда двигатель достиг полной скорости. Затем сборный резервуар сливали на сито. Затем результаты взвешивали для сравнения.

Масло/вода: Третий тест представлял собой базовую эмульсию масла/воды. Этот тест помогает продемонстрировать, как каждый блендер можно использовать для приготовления заправок для салатов и различных видов соусов. В нем каждый насос рециркулировал 10-галлонную смесь, содержащую 70% канолового масла и 30% воды, в течение заданного периода времени. По истечении времени образец был собран и помещен перед камерой, делающей снимки в режиме замедленной съемки, чтобы проверить скорость разделения нефти и воды.

Для теста с ананасом и миндалем использовались сита четырех различных размеров: от 5 меш (4000 микрон) до 120 меш (125 микрон) для сортировки полученного смешанного продукта и получения небольшого распределения частиц по размерам. Этот диапазон размеров сит показывает, сколько крупных частиц проходит через блендер невредимыми. Он также показывает, какой класс мелочи может быть получен за один проход каждого блендера.

Ананас: Когда массу ананасов просеивали, записывали массу в каждом сите. Линейный сдвиговый блендер и линейный сдвиговый насос работали одинаково. Наибольшее количество материала было собрано в сите 250 микрон, следующее по величине количество было в сите 2000 микрон, за которым следует сито 4000 микрон. Наименьшее количество материала было собрано в сите 125 микрон. Встроенный смеситель с большими сдвиговыми усилиями дал разные результаты для ананаса. Наибольшее количество материала было собрано через сито 4000 микрон, второе место по количеству материала было собрано через сито 250 микрон. Следующее по величине количество материала было собрано в сите 2000 микрон, а наименьшее количество материала снова оказалось в сите 125 микрон.